華智分享：利用數(shù)字化技術(shù)提高生產(chǎn)效率并改善流程
發(fā)表于：2019/10/28 13:55:57??閱讀量： [關(guān)閉]
許多企業(yè)還計劃采用各類數(shù)字化技術(shù)來協(xié)助工人提高生產(chǎn)效率并改善流程。毫無疑問，數(shù)字化工廠的工作環(huán)境將發(fā)生天翻地覆的變化，而且一切已經(jīng)悄然發(fā)生。企業(yè)為工人提供了包括移動APP在內(nèi)的各種工具，使其在需要的時候能夠訪問各類信息。實時質(zhì)量檢測也日益普及，這項技術(shù)使得工人能夠及時認(rèn)識到錯誤并進(jìn)行糾正，而生產(chǎn)流程的準(zhǔn)確性也會自動地進(jìn)行反復(fù)核查。此外，部分企業(yè)正采用移動APP來協(xié)助員工更好地開展遠(yuǎn)程協(xié)作。機(jī)器人和其他數(shù)字化技術(shù)還使得工人更加輕松、安全和高效。協(xié)作機(jī)器人不僅只是完成預(yù)先編程所規(guī)定的任務(wù)，工人們還能通過交互的方式“訓(xùn)練”這些機(jī)器人。他們無需耗費(fèi)大量時間進(jìn)行編程，只需重復(fù)自己的動作即可。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，人機(jī)協(xié)作是發(fā)展的重點領(lǐng)域，也是企業(yè)需要密切關(guān)注的領(lǐng)域。盡管許多企業(yè)聚焦于提升流程的可視化和自動化，但卻很少有企業(yè)計劃采用相應(yīng)的技術(shù)來提高對于人機(jī)協(xié)作的接受程度。
隨著無人駕駛技術(shù)的成熟和相關(guān)成本不斷下降，部分企業(yè)已準(zhǔn)備利用這項技術(shù)來提升效率并減少錯誤。如今的系統(tǒng)已遠(yuǎn)非按照預(yù)定路線進(jìn)行自動循環(huán)取貨那么簡單，物流環(huán)節(jié)不僅朝著真正的無人化方向發(fā)展，而且還能通過互聯(lián)系統(tǒng)識別需求，向自我制導(dǎo)的運(yùn)輸系統(tǒng)傳達(dá)指令，實現(xiàn)實時響應(yīng)。這些系統(tǒng)之間以及與聯(lián)網(wǎng)的工作臺和倉庫之間互相傳遞信息數(shù)據(jù)，動態(tài)地應(yīng)對供需的變化。
通過結(jié)合產(chǎn)品和生產(chǎn)線的數(shù)字孿生，能夠在實際啟動前模擬測試新的生產(chǎn)流程并進(jìn)行優(yōu)化。
目前，將產(chǎn)品、設(shè)備、整條生產(chǎn)線和工廠基礎(chǔ)設(shè)施以數(shù)字化的方式呈現(xiàn)，即所謂的“數(shù)字孿生”已經(jīng)成為可能。這項技術(shù)主要用于產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)規(guī)劃階段，能夠讓提升開發(fā)流程的效率，改善質(zhì)量，有助于利益相關(guān)方之間的信息共享。通過結(jié)合產(chǎn)品和生產(chǎn)線的數(shù)字孿生，能夠在實際啟動前模擬測試新的生產(chǎn)流程并進(jìn)行優(yōu)化。
如果能與合作伙伴共同使用數(shù)字孿生，則能夠讓他們更好地優(yōu)化自己的流程進(jìn)行匹配。數(shù)字孿生也是虛擬現(xiàn)實、增強(qiáng)現(xiàn)實、遠(yuǎn)程維護(hù)等多種應(yīng)用的基礎(chǔ)。值得注意的是，目前最受歡迎的數(shù)字化工廠技術(shù)甚至是五年后最有可能采用的技術(shù)，仍然是以傳統(tǒng)模式下的流水線為基礎(chǔ)。在這種情況下，或許需要從根本上反思制造戰(zhàn)略甚至是企業(yè)的生產(chǎn)模式(如模塊化生產(chǎn)設(shè)備、柔性生產(chǎn)流程等)，但許多企業(yè)都不愿承擔(dān)這種風(fēng)險。企業(yè)需要根據(jù)整體的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和技術(shù)發(fā)展的情況，從全局的角度制定數(shù)字化戰(zhàn)略。
通過數(shù)據(jù)分析支持決策
數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠的根本所在，需要投入巨資打造數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)整合方面的能力。通過傳感器，未來的數(shù)字化工廠能夠產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)。隨著數(shù)據(jù)整合和內(nèi)存方面的技術(shù)能力不斷完善，數(shù)字化工廠與供應(yīng)鏈生態(tài)體系的實時整合成為了可能。通過機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)傳輸?shù)組RS和ERP系統(tǒng)，甚至是供應(yīng)商和客戶，企業(yè)能夠在整條供應(yīng)鏈中實現(xiàn)關(guān)鍵供需數(shù)據(jù)的實時交互。在未來，數(shù)字化工廠將能夠在客戶需求不足的生產(chǎn)期間規(guī)劃各類維護(hù)和停工檢修安排，實現(xiàn)利潤率的最優(yōu)化。
實現(xiàn)工廠和整個企業(yè)生態(tài)體系內(nèi)部的全面互聯(lián)，以及對信息的智能化使用，將成為企業(yè)保持競爭力不可或缺的選項。而許多企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識到了這一點，并大力發(fā)展他們的大數(shù)據(jù)能力。（摘自網(wǎng)絡(luò)）
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